Application de la farine de chromite dans la production de briques de magnésie-chrome
I. Composition en tant que matières premières de base
Combinaison de matières premières de base
Les principales matières premières des briques de magnésie-chrome sont le sable de magnésie (la teneur en MgO est généralement > 89 %) et la farine de chromite, dont la farine de chromite fournit le composant Cr₂O₃, et forme une structure spinelle de magnésie-chrome par frittage à haute température, conférant au matériau une réfractarité et une résistance à la corrosion élevées.
Réglementation des composants et classification des variétés
La teneur en Cr₂O₃ de la farine de chromite affecte directement les performances des briques de magnésie-chrome. Par exemple :
Briques de magnésie-chrome ordinaires : utilisant de la farine de chromite de pureté moyenne et faible (Cr₂O₃ ＜ 14 %), les grains sont principalement liés par des silicates, le coût est faible et il convient aux fours à ciment, aux fours à verre et à d’autres scènes.
Briques de magnésie-chrome à liaison directe : utilisation de farine de chromite de haute pureté (Cr₂O₃≥46%), par frittage à haute température pour obtenir une liaison intercristalline directe entre le sable de magnésie et le minerai de chrome, améliorer la résistance aux chocs thermiques et la résistance aux scories.
2. Clé pour optimiser la structure et les performances du matériau
Propriétés thermodynamiques améliorées
Le point de fusion élevé (environ 2150℃) et la bonne conductivité thermique de la farine de chromite peuvent améliorer la stabilité à haute température des briques de magnésie-chrome et réduire le risque de fissures causées par le stress thermique.
Résistance à la corrosion et à la perméabilité
La résistance alcaline du Cr₂O₃ lui permet de résister efficacement à la pénétration et à l’érosion des scories à haute température et du métal en fusion lorsqu’il est utilisé dans des pièces telles que les lignes de scories de poche. Résistance
améliorée
Des études ont montré que l’augmentation de la quantité de poudre de minerai de chrome ajoutée (par exemple lorsque la farine de chromite sud-africaine est ajoutée à 20 %) peut améliorer considérablement la résistance aux chocs thermiques des briques de magnésie-chrome directement liées, mais les changements de résistance à la compression et de masse volumique apparente doivent être équilibrés.
3. Applications spécifiques dans les processus de production
Adaptation du processus de frittage
La farine de chromite de haute pureté doit être combinée avec du sable de magnésie fondu et frittée à une température élevée de 1700-1750℃ pour former une phase spinelle stable. Synergie additive
Des additifs tels que le vert de chrome sont ajoutés à certaines formules pour optimiser davantage l’état de liaison des grains et la densité du matériau.
4. Scénarios d’application typiques Métallurgie
de l’acier
Utilisé dans des pièces clés telles que la ligne de laitier de poche et le revêtement du four à arc pour résister au récurage par le laitier alcalin et le métal en fusion à haute température.
Industrie du ciment et du verre
Fournit une protection réfractaire stable et à long terme dans les environnements alcalins à haute température tels que la zone de cuisson du four rotatif et le régénérateur du four à verre.
Fusion de métaux non ferreux
Applicable aux revêtements des fours de fusion tels que le cuivre et le nickel, en particulier dans les atmosphères hautement oxydantes.
5. Paramètres du processus et contrôle de la qualité
Contrôle du rapport de farine de chromite
Les expériences montrent que l’ajout de farine de chromite sud-africaine dans les briques de magnésie-chrome à liaison directe est de préférence de 20 %, auquel cas les performances globales (résistance aux chocs thermiques, porosité apparente) atteignent le meilleur.
Exigences relatives à la taille des particules et à la pureté
La farine de chromite doit être finement broyée (généralement 325 mesh-2500 mesh) et la teneur en Cr₂O₃ doit être ≥ 46 % pour garantir une activité de réaction à haute température et une densité structurelle.
Grâce aux applications ci-dessus, la farine de chromite n’est pas seulement une matière première essentielle pour les briques de magnésie-chrome, mais également un facteur clé dans l’amélioration des performances globales des matériaux réfractaires grâce à la régulation de la composition et à l’optimisation des processus.
