Application de la poudre de chromite dans la production de bouteilles de bière
Français L’application de la poudre de chromite dans la production de bouteilles de bière se reflète principalement dans les aspects suivants :
I. Principe d’application de base
Mécanisme de coloration : Cr₂O₃ dans la poudre de chromite réagit chimiquement avec la matrice de verre pendant la fusion à haute température pour former un effet de coloration verte stable, qui a un effet de protection naturel contre les rayons ultraviolets.
Synergie des ingrédients : La proportion d’éléments tels que SiO₂, Al₂O₃ et CaO doit être contrôlée dans la formule de la bouteille de bière (formule typique : SiO₂ 67,72 %, Al₂O₃ 6,04 %, CaO 7,58 %). L’Al₂O₃ (7,86 %) et le MgO (21,76 %) contenus dans la poudre de chromite peuvent optimiser la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre.
2. Exigences relatives aux caractéristiques techniques
Spécification de finesse : une poudre fine de 325 mesh (environ 45 μm) ou 400 mesh (environ 38 μm) est couramment utilisée. Cette granulométrie peut assurer à la fois une dispersion uniforme et une efficacité de réaction à haute température.
Norme de composition : une poudre de minerai de chromite de haute qualité nécessite une teneur en Cr₂O₃ ≥ 40 % (par exemple 46,36 % pour un certain modèle), et le Fe₂O₃ est contrôlé à < 13,38 % pour éviter les interférences d’impuretés.
3. Avantages de l’effet d’application
Protection ultraviolette : le verre vert peut bloquer plus de 90 % des rayons ultraviolets et prolonger considérablement la durée de conservation de la bière (3 à 6 mois de plus que le verre incolore).
Économie de procédé : La quantité de poudre de scories de chrome est 3 à 4 fois supérieure à celle du dichromate de sodium, mais le coût est réduit de plus de 30 % et la température de fusion est réduite d’environ 50 °C.
Stabilité de production : La poudre a une bonne fluidité et l’uniformité du mélange du lot est supérieure à 98 %, ce qui évite efficacement les défauts tels que les points noirs et les stries.
Remarque : Dans les applications pratiques, la quantité de poudre de chromite ajoutée doit être ajustée en fonction de la formule du verre (généralement 0,1 % à 0,5 % de la quantité totale de matière première), et la distribution de l’élément Cr doit être surveillée en temps réel par spectroscopie de fluorescence X (XRF).
