L’application de la farine de sable de chromite dans la coulée de précision et le revêtement de coulée
L’application de la farine de sable de chromite dans la coulée de précision et le revêtement de coulée se reflète principalement dans les aspects suivants :
Application dans la coulée de précision
Français Dans la coulée de précision, les sables de chromite AFS40-45 AFS45-50 AFS45-55 et la farine de chromite 200 mesh couramment utilisés sont
Empêcher le sable de coller à la surface des pièces moulées : La farine de sable de chromite est principalement utilisée pour le sable de surface des grandes pièces moulées en acier dans la coulée de précision. Lorsqu’elle est en contact avec du métal en fusion, la farine de sable de chromite elle-même a les caractéristiques du frittage en phase solide, ce qui peut empêcher efficacement la pénétration du métal en fusion, empêchant ainsi le sable de coller à la surface des pièces moulées, maintenant la finition de surface des pièces moulées en acier et améliorant la qualité des pièces moulées.
Agir comme matériau de refroidissement : La conductivité thermique de la farine de sable de chromite est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice. Il peut être utilisé comme matériau de refroidissement pour remplacer une partie du fer froid, accélérer la vitesse de refroidissement des pièces moulées et prévenir les défauts de moulage tels que les fissures et les pores. Il est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de haute précision et de haute performance.
Appliqué dans une variété de processus de coulée : la farine de sable de chromite convient à une variété de processus de coulée, tels que le moulage au sable, le moulage en mousse perdue, le moulage en coquille, etc. Dans le moulage en mousse perdue, la sélection de farine de sable de chromite avec une granulométrie appropriée peut empêcher les défauts tels que l’inclusion de sable et le collage du sable causés par le moulage au sable de quartz ; dans le moulage en coquille, la farine de sable de chromite est utilisée comme matériau de sable de base de pièces complexes pour empêcher efficacement le problème de collage du sable dans la cavité intérieure de la pièce moulée.
Application dans les revêtements de fonderie
Ici, les revêtements de moulage font principalement référence aux revêtements en acier moulé et aux revêtements en fonte, et la farine de chromite 200 mesh 325 mesh est couramment utilisée.
Améliorer les performances réfractaires : une fois le sable de chromite réduit en poudre, il peut être ajouté aux revêtements de moulage comme agrégat réfractaire pour améliorer considérablement les performances réfractaires du revêtement. Sa réfractarité est aussi élevée que 1900°C, ce qui peut empêcher le revêtement de brûler, de se ramollir et de tomber à haute température, garantissant ainsi l’intégrité du moule et du noyau.
Améliorer les propriétés physiques et chimiques du revêtement : L’ajout de farine de chromite peut améliorer la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion du revêtement, améliorer la dureté et la résistance à l’usure de la surface de la pièce moulée et prolonger la durée de vie de la pièce moulée. De plus, la farine de sable de chromite peut également participer à la réaction pour former une couche protectrice dure, évitant efficacement l’oxydation et la corrosion de la surface métallique.
Réduire les coûts de fabrication des revêtements : par rapport aux autres charges, la poudre de minerai de chrome présente une dureté et un point de fusion plus élevés, peut conserver d’excellentes propriétés physiques et chimiques à haute température et convient à une variété de formulations de revêtement de coulée différentes. De plus, la taille des particules et la quantité ajoutée de farine de sable de chromite peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques pour obtenir des formulations de revêtement plus raffinées et des exigences de performance de revêtement plus élevées.
En résumé, l’application de farine de sable de chromite dans la coulée de précision et les revêtements de coulée améliore non seulement la qualité et les performances des pièces moulées, mais réduit également les coûts de production et offre de larges perspectives d’application.
